Som en kritisk komponent i processanläggningsmiljön kommer att hålla dina värmeväxlare underhållna, rena och i gott skick och förhindra oavsiktliga avstängningar och kostsamt oplanerat underhåll. Som vi alla är medvetna om kan effekterna av oplanerade driftstopp ha en djupgående inverkan på både rörelseresultatet och ekonomin i stort.
Att förstå de vanligaste orsakerna till fel på värmeväxlaren och möjliga förebyggande lösningar kan hjälpa teamen att säkerställa att anläggningens prestanda bibehålls, och säkerställa att åtgärder vidtas innan några oåterkalleliga skador orsakas i växlaren.
Överdriven belastning
Det första vanligaste problemet vi stöter på är "överdriven belastning". Du kan se att din värmeväxlare ger en för hög belastning på grund av en ökning av anläggningens kapacitet; detta kan leda till att växlaren överbelastas. Höga vätsketemperaturskillnader eller till och med en dramatiskt högre värmeöverföring än vad som ursprungligen förutbestämts kan orsaka problem som ett resultat av sådan belastning.
I vissa fall kan anläggningen dra nytta av en omdesignad värmeväxlare. Eller ett alternativ framgångsrikt tillvägagångssätt är att eftermontera befintliga enheter med teknologier som hiTRAN® Thermal System-turbulatorer. Den viktigaste fördelen för ledning av anläggningar att förstå är möjliggörandet av optimerade bearbetningsförhållanden samtidigt som man undviker höga renoveringskostnader och minskar stor kapitalproduktion. Båda viktiga faktorer för att hålla budget.
Om en minskning av kapitalutgifterna under omarbetningar är av intresse kommer följande att vara viktigt
Strömtrycksförlust
Innan värmeväxlare installeras i en ny anläggning bör växlarens optimala storlek och funktionsdelar ha analyserats för att främja effektiv anläggningsdrift. Vid uppgradering av undersektioner av anläggningen får hänsyn inte tas till värmeväxlarens maximala bearbetningskapacitet; vilket resulterar i en minskad anläggningsprestanda och större strömtrycksförlust.
I många fall förhindrar alltför stora ångtrycksförluster ytterligare växttillväxt vid högre produktionskapacitet. För att möjliggöra kapacitetsökningar kommer processanläggningen att behöva byta ut olika delar av värmeväxlarutrustning som möjliggör de kapacitetsökningar som krävs.
För mycket tryckförlust kan också resultera i att betydande mängder energi används för att hålla växlarna igång – inte särskilt effektiva. Kapacitets- och effektivitetsstudier av anläggningar kan identifiera de värmeväxlare som är mest lämpade för ekonomisk ersättning. Men de identifierade värmeväxlarna kan också dra nytta av hiTRAN®-installation, detta kommer att öka effektiviteten i värmeöverföringen och därför kan efterfrågan på ånga/nytta minskas. En fördjupad artikel finns här som täcker sådana exempel
Nedsmutsning
Nedsmutsning i värmeväxlare kommer att minska värmeöverföringen, hindra växlarens effektivitet, hindra vätskeflödet och öka tryckfallet – vilket resulterar i en sammanslagning av problem. Vissa värmeväxlare är mer mottagliga än andra; detta är starkt beroende av processvätskan, driftsförhållandena och växlarens övergripande design.
Nedsmutsning av värmeväxlare är något av ett komplext ämne; det kan vara mycket svårt att avgöra hur nedsmutsning orsakades i en given värmeväxlare. Men vi vet att de huvudsakliga egenskaperna hos nedsmutsning till stor del dikteras av egenskaperna hos de termiska och hydrodynamiska gränsskikten.
När det gäller strategier för att lindra nedsmutsning, kan uppgraderingsprocessen Exchangers leda till en förbättring och motståndskraft mot nedsmutsning. Optimerad värmeväxlarkonstruktion i kombination med god kontroll över temperaturer och vätskehastigheter kan också hjälpa till att lindra nedsmutsningsproblem. Kostnadseffektiva lösningar som hiTRAN Thermal Systems hjälper till att mildra nedsmutsning, en grundlig och balanserad syn på detta finns tillgänglig i ett inspelat webbseminarium för dig att undersöka vidare
Felaktig värmeväxlarutrustning
Själva värmeväxlarutrustningen är utsatt för hårdvarufel. Rörläckor och rörvibrationer kan orsaka försämrad termisk prestanda, ökad energiförbrukning och förorening av processvätskor. Mindre problem som svetssprickor i rörtätningar och sprickor i rörplåt kan ofta resultera i kostsamt nödunderhåll som påverkar hela processanläggningen.
Datoriserad programvara kan ge en bra inblick i värmeväxlarens livscykel. Till exempel kan förebyggande åtgärder för att förhindra rörvibrationer uppnås genom att göra rörtjockleken och avståndet mellan rören större. I slutändan kan felaktig värmeväxlarutrustning vara ett resultat av felaktiga underhållsscheman, utan att regelbundet övervaka växlarens effektivitet och integritet kan det vara svårt att fastställa orsakerna till att värmeväxlarens utrustning misslyckats.
Sammanfattningsvis kan en förståelse för de vanligaste orsakerna till fel i värmeväxlaren hjälpa team att fastställa förebyggande åtgärder i ett tidigt skede, vilket möjliggör maximal effektivitet, förhindrar oplanerat underhåll och i slutändan minskar kostnaderna. Ett alternativ är att utföra värmeväxlarnätverksanalys men överväger att eftermontera växlare, där analysen tar en mer "hands on" revisionsmetod för att undersöka verkligheten av mekaniska fel på fältet, läs den här artikeln för mer information